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浅析高压釜的简化程序设计

浅析高压釜的简化程序设计
   高压釜有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
   电机电流减小。故障原因釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。排除方法通知供货商,反应釜加热器整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。 整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度;同一台机器,同一种导热介质可以实现-95度到200度的控温。
   不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由Icr18Ni9Ti 不锈钢制作。锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂联系,另行设计。
   对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以*为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
   经过实际生产使用证明,使用高压釜控制系统控温**,整个控制系统具有很大的扩展性和可维护性,在工作环境改变时,可灵活增添或减少设备。不用考虑其他事项,这对于系统的不断完善和升级换代奠定了很好的基础。使它的实时性、灵活性、组网方便性以及可维护性获得很好的保证。在一定程度上简化程序设计的工作量。  
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